हट डिप ग्याल्वनाइजिंग के हो?

हट डिप ग्याल्भनाइजिङ एक पोस्ट-फब्रिकेशन जंग संरक्षण प्रक्रिया हो जसमा सफा गरिएको स्टील वा फलामका कम्पोनेन्टहरू पग्लिएको जस्ता बाथमा पूर्ण रूपमा डुबाइन्छ, सामान्यतया८१५–८५० डिग्री फारेनहाइट (४३५–४५५ डिग्री)जस्ता स्नान रसायन अन्तर्गत निर्दिष्ट गरिएको छASTM B6। जब इस्पातको सतहले पग्लिएको जस्तासँग सम्पर्क गर्छ, जिंकले फलामसँग प्रतिक्रिया गर्छ र जस्ता-फलामको मिश्र धातुको तहहरू बाहिरी जस्ता तहसँग बनाउँछ। यो मेटलर्जिकल प्रतिक्रिया तातो डुबकी गैल्भेनाइजिंग र एक साधारण सतह कोटिंग बीचको मुख्य भिन्नता हो।

किनकी प्रक्रिया काट्ने, ड्रिलिंग, वेल्डिङ र गठन पछि गरिन्छ, तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोटिंगले किनारा, कुना, बोल्ट प्वाल, वेल्ड क्षेत्रहरू, कोष्ठकहरू, र जटिल बनावटी ज्यामितिलाई एक इमर्सन चक्रमा सुरक्षित गर्न सक्छ। यसले बाहिरी वातावरण, बिरुवाको आर्द्रता, सडकको नुन, स्प्ल्याश पानी, र लामो मर्मत अन्तरालहरू, संरचनात्मक फ्रेमहरू, पाइप समर्थनहरू, रेलिंगहरू, उपयोगिता हार्डवेयर, र बनावटी स्टील एसेम्बलीहरू सहित स्टिलका भागहरूका लागि उपयुक्त बनाउँछ।

तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टिलको गुणस्तरलाई मात्र चमकले मापन हुँदैन। एक पेशेवर निरीक्षण सामान्यतया कोटिंग मोटाई, सतह निरन्तरता, आसंजन, खाली वा अनकोटेड क्षेत्रहरू, मर्मत अवस्था, र लागू मानक जस्तै मा केन्द्रित हुन्छ।ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, वाISO 1461। व्यावहारिक सर्तहरूमा, तातो डुब्न ग्याल्भनाइजिंग चयन गरिन्छ जब स्टीलका भागहरूलाई मापनयोग्य, टिकाउ जस्ता कोटिंग चाहिन्छ जसले केवल सफा उपस्थिति प्रदान गर्नुको सट्टा वास्तविक बनावटी सतहहरूलाई जोगाउन सक्छ।

प्रक्रिया तीन चरणहरूमा बुझ्न सकिन्छ:

1. इस्पात सतह रासायनिक सफा गरिएको छत्यसैले जस्ताले खाली फलामलाई सम्पर्क गर्न सक्छ।
2. पग्लिएको जस्ताले फलामसँग प्रतिक्रिया गर्छर जस्ता-फलामको अन्तरधात्विक तहहरू बनाउँछ।
3. कोटिंगले इस्पातको सुरक्षा गर्दछबाधा संरक्षण, बलिदान संरक्षण, र लामो-अवधि जस्ता पेटिना गठन मार्फत।

यही कारणले सतह तयारी महत्वपूर्ण छ। यदि तेल, खिया, मिल स्केल, रंग, वेल्डिंग स्लैग, वा अक्साइड सतहमा रहन्छ भने, जस्ताले निरन्तर प्रतिक्रिया तह बनाउन सक्दैन। नतिजा खाली दाग, कमजोर कोटिंग वृद्धि, वा कमजोर कोटिंग निरन्तरता हुन सक्छ।

तातो-डिप गैल्भेनाइज्ड स्टिलले आधारभूत धातुलाई धेरै तरिकामा सुरक्षित गर्छ:

• बाधा संरक्षण:जस्ता कोटिंगले स्टीललाई अक्सिजन, आर्द्रता र संक्षारक माध्यमबाट अलग गर्छ।
• क्याथोडिक संरक्षण:यदि कोटिंग स्क्र्याच गरिएको छ भने, जस्ताले प्राथमिकतामा कोर्रोड गर्छ र नजिकैको खुला स्टिललाई जोगाउन मद्दत गर्दछ।
• पटिना संरक्षण:मौसम पछि, जस्ता सतहले स्थिर जंग उत्पादनहरू विकास गर्दछ जसले क्षरण दरलाई सुस्त बनाउँछ।

यो संयोजनले तातो डिप ग्याल्भेनाइजिङलाई धेरै पातलो जस्ता कोटिंग्स वा पेन्ट प्रणालीहरू भन्दा फरक बनाउँछ।

डाउनलोड गर्नुहोस्: हट डिप ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रिया चेकलिस्ट

धेरै जसो ब्याच ग्याल्भेनाइजेसन अपरेसनहरूमा, काट्ने, वेल्डिंग, ड्रिलिङ वा गठन गरेपछि फेब्रिकेटेड स्टिल डुबाइन्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने किनाराहरू, प्वालहरू, वेल्डेड क्षेत्रहरू, र बनावटी सतहहरू सबैले एक इमर्सन चक्रमा जिंक कोटिंग प्राप्त गर्न सक्छन्, बशर्ते डिजाइनले उचित भेन्टिङ्ग र जल निकासीलाई अनुमति दिन्छ।

कोटिंग संरचना तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्राविधिक बिन्दु हो। तातो-डिप गैल्भेनाइज्ड कोटिंग एउटै शुद्ध जिंक फिल्म होइन। यो जस्ता र फलामको बिचमा फैलावट र प्रतिक्रियाबाट बनेको एक स्तरित प्रणाली हो। एक विशिष्ट HDG कोटिंगमा जस्ता- स्टीलको सतह नजिकै फलामको मिश्रित तह र बाहिरी भागमा शुद्ध जस्ता तह समावेश हुन्छ।

डाउनलोड गर्नुहोस्: तातो-डिप गैल्भेनाइज्ड कोटिंग एनाटॉमी र क्षरण संरक्षण गाइड

जस्ता-फलामको मिश्रित तहहरू शुद्ध जस्ता भन्दा कडा हुन्छन् र स्टीलसँग कडा रूपमा बाँधिएका हुन्छन्। यसले कोटिंगलाई ह्यान्डलिंग क्षति, यातायात घर्षण, स्थापना सम्पर्क, र किनारा वा कुनाहरूमा स्थानीय पहिरन प्रतिरोध गर्न मद्दत गर्दछ। बाहिरी ईटा तह नरम र अधिक नरम हुन्छ, जसले सानो प्रभावलाई अवशोषित गर्न मद्दत गर्दछ र मौसमको लागि मुख्य जस्ता सतह प्रदान गर्दछ।

किन स्तरित संरचना महत्त्वपूर्ण छ

स्तरित कोटिंगले तातो-डिप गैल्भेनाइज्ड स्टीललाई धेरै व्यावहारिक फाइदाहरू दिन्छ:

• कोटिंग एक धातुकर्म प्रतिक्रिया को माध्यम बाट इस्पात संग बाँधिएको छ।
• कुना र किनारहरूले सामान्यतया राम्रो कोटिंग कभरेज प्राप्त गर्दछ किनभने सम्पूर्ण निर्मित भाग डुबाइएको छ।
• सानो कोटिंग क्षतिले तुरुन्तै स्टीललाई द्रुत क्षरणमा पर्दाफास गर्दैन।
• जस्ताले सानो खरोंच वा काटिएको क्षेत्र वरिपरि बलिदान सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छ।
• कोटिंग मापन, निरीक्षण, र मापदण्ड द्वारा निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ।

यो स्तरित संरचना पनि किन HDG कोटिंग उपस्थिति फरक हुन सक्छ। केही भागहरू चम्किलो र स्प्याङ्गल हुन्छन्, जबकि अरूहरू सुस्त खैरो वा म्याट हुन्छन्। एक सुस्त खैरो सतह स्वचालित रूपमा कमजोर galvanizing मतलब छैन। इस्पात रसायन, विशेष गरी सिलिकन र फस्फोरस सामग्रीले जस्ता-फलाम मिश्रको वृद्धिलाई गति दिन सक्छ र गाढा, गाढा कोटिंग उत्पादन गर्न सक्छ।

जिंक पटिना र लामो-अवधि संरक्षण

तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टील वायुमण्डलमा पर्दा, बाहिरी जस्ता सतहले अक्सिजन, आर्द्रता र कार्बन डाइअक्साइडसँग प्रतिक्रिया गर्न थाल्छ। समयको साथ, सतहमा स्थिर जस्ता प्याटिना बनाउँछ। यो प्याटिनाले जस्ताको क्षरण दर घटाउँछ र सेवा जीवन विस्तार गर्दछ। यद्यपि, नयाँ जस्ती इस्पात सही रूपमा भण्डारण गर्नुपर्छ। यदि भागहरू हावा प्रवाह बिना भिजेको अवस्थामा कडा रूपमा स्ट्याक गरिएको छ भने, सेतो खिया हुन सक्छ। सेतो खिया सामान्यतया फँसेको नमी र भण्डारण वा यातायातको समयमा कमजोर भेन्टिलेसनसँग सम्बन्धित हुन्छ, आवश्यक छैन कि ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाको विफलता हो।

बाहिरी भण्डारण, सामुद्रिक ट्रान्जिट, वा लामो डेलिभरी मार्गहरू समावेश गर्ने परियोजनाहरूका लागि, जस्ती भागहरू प्याक र भण्डारण गर्नुपर्छ:

• सतहहरू बीच जल निकासी ठाउँ
• जहाँ सम्भव छ सुख्खा भण्डारण
• राम्रो हावा परिसंचरण
• आक्रामक रसायनहरु बाट अलग
• स्थापना अघि निरीक्षण

हट डिप ग्याल्भनाइजिङ निर्दिष्ट गरी सही मानक अनुसार निरीक्षण गरिनुपर्छ। संरचनात्मक स्टील, हार्डवेयर, रिइन्फोर्सिङ बार, थ्रेडेड फास्टनर र मर्मत क्षेत्रहरूमा विभिन्न मापदण्डहरू लागू हुन्छन्।

निरीक्षण भनेको दृश्य जाँच मात्र होइन। एक व्यावहारिक HDG निरीक्षणमा सामान्यतया कोटिंग मोटाई मापन, उपस्थिति समीक्षा, खाली स्थान जाँच, मर्मत समीक्षा, र ड्रेनेज वा भेन्टिङ चिन्हहरूले इच्छित प्रयोगलाई असर गर्दैन भन्ने पुष्टि समावेश गर्दछ।

सामान्य निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

• कोटिंग मोटाई:चुम्बकीय मोटाई गेज वा अन्य स्वीकृत विधिहरू द्वारा मापन।
• सतह उपस्थिति:नरमपन, गाँठहरू, रन, खरानी, ​​ड्रस कणहरू, वा अत्यधिक निर्माणको लागि जाँच गरियो।
• खाली क्षेत्रहरू:मर्मत आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न समीक्षा।
• आसंजन:लागू मानक वा परियोजना विशिष्टता द्वारा आवश्यक हुँदा जाँच।
• थ्रेड गरिएका क्षेत्रहरू:कोटिंग पछि फिटको लागि समीक्षा गरिएको छ जहाँ बोल्ट, नट, वा थ्रेडेड भागहरू संलग्न छन्।
• मर्मत क्षेत्रहरू:निर्दिष्ट मर्मत विधि र स्वीकृति मापदण्ड अनुसार मर्मत गरियो।

निर्मित इस्पात को लागी, मोटाई आवश्यकताहरु अक्सर इस्पात मोटाई र सामग्री कोटि मा निर्भर गर्दछ। स्पष्ट विनिर्देशले सामान्य ग्याल्वनाइजिंग आवश्यकता भन्दा बढी परिभाषित गर्नुपर्छ; यो लागू मानक, उत्पादन प्रकार, निरीक्षण दायरा, र कुनै विशेष सतह वा विधानसभा अवस्था राज्य गर्नुपर्छ।

सबै जस्ती इस्पातको एउटै कोटिंग संरचना हुँदैन। "जस्ती" शब्दले धेरै जस्ता कोटिंग विधिहरूलाई सन्दर्भ गर्न सक्छ, तर तिनीहरूको स्थायित्व, कोटिंग मोटाई, किनारा संरक्षण, र सेवा प्रदर्शन धेरै फरक हुन सक्छ।

डाउनलोड गर्नुहोस्: तातो-डिप ग्याल्भनाइजिङ बनाम अन्य जस्ता कोटिंग्स

हट डिप ग्याल्भेनाइजिङलाई सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छ जब अन्तिम बनावटी भागलाई वेल्डिङ, काट्ने, ड्रिलिंग, वा गठन पछि सुरक्षित गर्नुपर्छ। पूर्व-गल्भेनाइज्ड स्टील प्रकाश-कर्तव्य पाना वा ट्यूब उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ, तर काटिएका किनाराहरू र वेल्डेड क्षेत्रहरूमा थप ध्यान चाहिन्छ। इलेक्ट्रो-गल्भेनाइजिङ र जिंक प्लेटिङले सहज फिनिश प्रदान गर्न सक्छ, तर तिनीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ जहाँ पातलो कोटिंग स्वीकार्य हुन्छ।

तातो डुबकी जस्ती इस्पात प्रयोग गरिन्छ जहाँ क्षरण सुरक्षा वास्तविक बाहिरी वा औद्योगिक एक्सपोजर बाँच्नुपर्छ। सबैभन्दा उपयुक्त अनुप्रयोगहरू ती हुन् जहाँ पुन: पेन्टिङ गर्न गाह्रो छ, पहुँच सीमित छ, वा स्टीलको सतह ओसिलो, घर्षण, वा लामो-अवधि मौसममा पर्न सक्छ।

साधारण आवेदन सर्तहरू समावेश छन्:

• बाहिरी संरचनात्मक फ्रेमहरू:पार्किङ संरचनाहरू, प्लेटफर्महरू, सीढीहरू, ह्यान्डरेलहरू, र समर्थन फ्रेमहरू वर्षा, आर्द्रता, र वायुमण्डलीय प्रदूषणको सम्पर्कमा छन्।
• पाइप रैक र पाइप समर्थन:कोष्ठक, काठी, ह्याङ्गर, र सपोर्ट स्टिल बिरुवाहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ स्थापनाको क्रममा कन्डेन्सेसन, स्प्ल्याश पानी, र कोटिंग क्षति हुन सक्छ।
• राजमार्ग घटकहरू:रेलिङ, साइन पोष्ट, प्रकाश खम्बा, पुल फिटिङ, र सडक पानी, धुलो, नुन, र मर्मत प्रभाव को लागी पर्दा अवरोधहरू।
• उपयोगिता र शक्ति संरचना:प्रसारण टावरका पार्टपुर्जा, पोल, क्रस आर्म, र हार्डवेयर खुला वातावरणमा स्थापित हुन्छ जहाँ नियमित पुन: पेन्टिङ व्यावहारिक हुँदैन।
• निर्मित इस्पात विधानसभाहरु:आधार प्लेटहरू, वेल्डेड कोष्ठकहरू, फ्रेमहरू, र खोक्रो खण्डहरू जहाँ किनाराहरू, वेल्डहरू, र ड्रिल गरिएका प्वालहरूलाई पोस्ट-फेब्रिकेशन सुरक्षा चाहिन्छ।

स्टील पाइप, ट्यूब, र खोक्रो कम्पोनेन्टहरूको लागि, डिजाइन विवरणहरू विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। बन्द खण्डहरूले हावा र पग्लिएको जस्ता सुरक्षित रूपमा सार्न अनुमति दिनुपर्छ। उचित भेन्टिङ्ग र जल निकासी बिना, दबाब, एसिड रिटेन्सन, वा अपूर्ण कोटिंग हुन सक्छ। पाइप आपूर्ति परियोजनाहरूको लागि,तातो-डिप जस्ती स्टील पाइपपाइप मानक, जस्ता कोटिंग आवश्यकता, अन्तिम प्रकार, प्याकिङ विधि, र निरीक्षण कागजातहरू सँगै समीक्षा गर्नुपर्छ।

हट डिप ग्याल्भनाइजिंग एक पूर्ण विसर्जन प्रक्रिया हो, त्यसैले भाग डिजाइनले कोटिंगको गुणस्तर र सुरक्षालाई सीधा असर गर्छ। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको ग्याल्भेनाइज्ड भागले तरल पदार्थ, फ्लक्स, हावा, र पग्लिएको जस्तालाई तरल पदार्थ वा दबाब नपरीकन भित्र पस्न र निकासी गर्न अनुमति दिन्छ।

महत्त्वपूर्ण निर्माण बिन्दुहरू समावेश छन्:

• खोक्रो खण्डहरू सही आकार आवश्यक छभेन्ट होल र नाली प्वालहरू.
• ओभरल्याप्ड सतहहरू र टाइट खाली ठाउँहरूले सफा गर्ने रसायनहरू वा नमीलाई जालमा पार्न सक्छ।
• ग्याल्भेनाइज गर्नु अघि वेल्ड स्ल्याग, पेन्ट, तेल र भारी चिन्हहरू हटाउनु पर्छ।
• थ्रेडहरू, सटीक प्वालहरू, र स्लाइडिङ असेंबलीहरूलाई कोटिंग निर्माणको लागि भत्ता चाहिन्छ।
• ठूला एसेम्बलीहरू ग्याल्भेनाइजिङ केतलीमा फिट हुनुपर्छ वा प्रगतिशील डिपिङको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
• ग्याल्भेनाइज गरेपछि वेल्डिङ वा ग्राइन्डिङले स्थानीय सुरक्षा हटाउँछ र मर्मत आवश्यक हुन्छ।
• सिल - वेल्डेड एसेम्ब्लीहरू विसर्जनको समयमा फँसिएको हावा वा विस्फोटको जोखिमबाट बच्न सावधानीपूर्वक समीक्षा गर्नुपर्छ।

जटिल फ्रेमहरू, पाइप समर्थनहरू, र ट्यूबलर संरचनाहरूको लागि, निर्माण गर्नु अघि ग्याल्भेनाइजिंग डिजाइनको समीक्षा गरिनुपर्छ। सही भेन्टिङ्ग र जल निकासी कस्मेटिक विवरणहरू होइनन्; तिनीहरूले कोटिंग निरन्तरता, कार्यकर्ता सुरक्षा, आयामी फिट, र अन्तिम स्वीकृतिलाई असर गर्छ।

हट डिप ग्याल्भेनाइजिङको मूल्यवान छ किनभने यसले बलियो, निरीक्षणयोग्य, र कम- मर्मतसम्भार क्षरण सुरक्षा प्रणाली प्रदान गर्दछ। यसको कार्यसम्पादन जस्ता-फलामको मिश्र संरचना र जस्ताको बलिदान व्यवहारबाट आउँछ।

फाइदाहरू

• बलियो आसंजनको साथ धातुकली बन्डेड कोटिंग
• जस्ता-फलाम मिश्रित तहहरू जसले ह्यान्डलिंग र घर्षण प्रतिरोध गर्दछ
• बाधा संरक्षण प्लस क्याथोडिक सुरक्षा
• किनाराहरू, कुनाहरू, वेल्डहरू, र निर्माण पछि प्वालहरूमा राम्रो कभरेज
• धेरै बाहिरी र औद्योगिक इस्पात घटकहरूको लागि उपयुक्त
• धेरै पेन्ट{0}} प्रणालीहरूको तुलनामा कम मर्मत माग
• कोटिंग मोटाई, मर्मत, र निरीक्षणको लागि मान्यता प्राप्त मापदण्डहरू

सीमाहरू

• भाग आकार केतली आयाम र ह्यान्डलिंग क्षमता द्वारा सीमित छ।
• इस्पात रसायनले कोटिंग रंग, मोटाई, र सतह बनावटलाई असर गर्न सक्छ।
• क्लोज-सहिष्णुता कम्पोनेन्टहरूलाई ग्याल्भेनाइजेसन पछि मेशिन वा थ्रेड सफा गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
• बन्द खण्डहरूलाई सही भेन्टिङ्ग र ड्रेनेज चाहिन्छ।
• यदि नयाँ ग्याल्भेनाइज्ड भागहरू हावा परिसंचरण बिना भिजेमा भण्डारण गरियो भने सेतो खिया लाग्न सक्छ।
• ग्याल्भेनाइज गरेपछि वेल्डिङ, काट्ने वा ग्राइन्ड गर्दा स्थानीय रूपमा सुरक्षात्मक कोटिंग हटाउँछ।

नि: शुल्क उद्धरण

 

FAQ

 

 

०१.के मोटो तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोटिंग सधैं राम्रो हुन्छ?

सधैं होइन। कोटिंग मोटाई इस्पात मोटाई, सतह अवस्था, रसायन विज्ञान, विसर्जन समय र भाग डिजाइन मा निर्भर गर्दछ। कुञ्जी आवश्यक मानकहरू पूरा गर्नु हो, जस्तै ASTM A123 वा ISO 1461, केवल सबैभन्दा मोटो कोटिंगको पछि लाग्नुको सट्टा।

०२. किन तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल कहिलेकाहीँ नीलो खैरो देखिन्छ?

सुस्त खैरो सतह प्राय जस्ता- फलामको मिश्र धातुको वृद्धि वा सामान्य मौसमको कारणले हुन्छ। यसले स्वचालित रूपमा खराब गुणस्तरको मतलब गर्दैन। कोटिंग निरन्तरता, मोटाई र मानक अनुपालन चमक भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

०३.के तातो-भण्डारण वा ढुवानीको समयमा जस्ती स्टिल रस्ट डुबाउन सकिन्छ?

हो। भर्खरै ग्याल्भेनाइज्ड भागहरूमा सेतो खिया लाग्न सक्छ यदि तिनीहरू कमजोर भेन्टिलेसनको साथ भिजेको छ। भण्डारण वा ढुवानी गर्दा, भागहरू नाली, हावामा राखिएको र खडा पानीबाट सुरक्षित राख्नुपर्छ।

04. हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग निर्दिष्ट गर्नु अघि के जाँच गर्नुपर्छ?

स्टिल मोटाई, रसायन विज्ञान, उत्पादन डिजाइन, भेन्टिङ्ग र जल निकासी, थ्रेडेड वा सटीक क्षेत्रहरू, लागू मानक, कोटिंग मोटाई आवश्यकता र मर्मत स्वीकृति जाँच गर्नुहोस्। यी विवरणहरूले कोटिंग गुणस्तर र अन्तिम निरीक्षणलाई असर गर्छ।

प्रमाणपत्रहरू

 

CE प्रमाणपत्र

ISO 9001 प्रमाणपत्र

API Q1 प्रमाणपत्र

ABS प्रमाणपत्र

AP-5L प्रमाणपत्र

API-5CT प्रमाणपत्र